* It proses bestiet út twa programma's ynklusyf mingen en granulearjen.
* Poedermateriaal kin wurde opladen yn 'e materiaalpan fan' e koanyske hopper en trochgean te draaien yn 'e kontener ûnder de aksje fan mingblêd as ienris de hoper is sletten.Yn 'e tuskentiid groeie alle materialen de foarm fan floeibere brêge op ûnder trochgeande effekten fan konyske muorre.Under de aksje fan extrusion, wriuwing as krûm troch blêd en konyske tankmuorre, wurdt alle materiaal stadichoan draaid foar
losmeitsje.Op it lêst by it iepenjen fan de hopperútlaat, wurde wetterige dieltsjes ûnder it blêd fan sintrifugale effekten ôfstutsen.
* Dizze sêfte dieltsjes wurde foarme net ôfhinklik fan twongen extrusion effekten, krekter, benammen dizze lytse en unifoarme dieltsjes wurde foarme nei trochgeande cutting ûnder de lyts-floeibere steat.Yn alles, dizze masine kin realisearje de ûnderlinge transformaasje tusken ferskillende materialen.
● Mei konsekwint programmearre technology (man-masine ynterface as opsje selektearre), de masine kin krije fersekere fan stabiliteit yn kwaliteit, likegoed as maklik hânmjittich operaasje foar gemak fan technologyske parameter en flow foarútgong.
● Adopte frekwinsje snelheid oanpassing te kontrolearjen de stirring blade en cutter, maklik te kontrolearjen de grutte fan dieltsje.
● Mei de rotearjende skacht hermetysk fol mei lucht, kin it foarkomme dat alle stof kompakt is.
● Mei in struktuer fan koanyske hopper tank, alle materiaal kin wêze yn unifoarm rotaasje.De tank wurdt lein mei in interlayer op 'e boaiem, dêr't wetter koeling sirkulaasje systeem featuring hegere thermostatic prestaasjes as lucht cooling systeem wurdt ynrjochte, wat liedt ta it ferbetterjen fan de kwaliteit fan dieltsjes.
● Mei automatyske opheffen fan 'e panne cover, de tank outlet matching mei drogen apparaat, sels-ynrjochte earm-ladder, it is maklik te operearjen.
● Lifting systeem mei propeller is mear foardielich foar skjinmeitsjen paddles en pot lichem.
● Mouth fan materiaal outlet is feroare yn bôgefoarmige, it foarkommen fan deade romten.
Model | HLSG-50 | HLSG-100 | HLSG-200 | HLSG-300 | |
HopperFolume | 50L | 100L | 200L | 300L | |
EffektyfWorkingKapasiteit: Materiaal ferhâlding 0,5 g / cu.cm | 12-35L | 25-80L | 60-160L | 80-240L | |
operaasje tiid | Mixing: likernôch 2 mins Granulating: oer7-14 min/batch | ||||
Granularity | φ0,14-φ1,5 mm (12 - 100 mesh) | ||||
Mixing Motor | 5,5 kW6Poal | 7,5 kW 6 pole | 15KW 6Poal | 22Kw 6 pol | |
Rotearje Speed of stirring Paddle Frekwinsje oanpasse snelheid | 30-380R/min | 30-250 R/min | 30-250 R/min | 20-200 R/min | |
Granulearjende motor | 1.5KW 2 pole | 3 kW 2 pole | 4 kW 2 pole | 7,5 kW 2 pole | |
Rotearje Speed of Granulating Paddle Frekwinsje oanpasse snelheid | 50-3000 R/min | ||||
Air Compress | 0.3 stere/min 0.7Mpa (útrist troch brûker.) | ||||
Joint fan it Koelwetter | Φ10mm | ||||
Joint fan de Air Compress | φ10mm | ||||
Hichte fan Charger Outlet | 796mm | 796 mm | 920 mm | 985mm | |
Algemiene ôfmjittings (L×W×H)mm | 1935×662×1575 | 2078× 702 × 1720 | 2180×810×2100 | 2420x970x2 wy450 | |
Gewicht | 400kg | 700kg | 1100 kg | 1350 kg |